hamid96
عضو جدید
خلاصه:
ورق های مسی به صورت مکانیکی با مخلوطی از پودرهای تیتانیوم و زیر کونیم پوشش داده شدند. هدف ها صفحات مسی که صفحه انتهایی آن ها به وسیله آسیا کاری در یک آسیاب لرزاننده SPEX 8000 جابه جا شده بود، بودند. هنگامی که مقدار کمی از مخلوط -Zr Ti طبق معمول آسیاب شد. آن نشان داد که پوشش توسط تشکیل یک ترکیب ته نشینی از سایش و تغییر شکل دانه ها و افزایش نقص ها فرآیندهای نفوذ را مسدود و متوقف کرد. آزمایش های انجام شده متداول و سینکر و ترون (دستگاه تقویت و تسریع ذرات باردار الکترونی) پراش اشعه x و میکروسکوپ الکترونی روشی مشخص کرد که لایه های فوقانی پوشش یکسان و بی شکل بود، در صورتی که ریخت شناسی ناحیه های نزدیک به هم در فصل مشترک هدف و پوششی ضخیم است.
مقدمه:
شکست مواد مهندسی اغلب در سطح آغاز می شود. بنابراین بهینه سازی ساختار و خواص سطح اساساً ممکن است رفتار کلی یک جزء را بهبود بخشد. عملیات سایشی مکانیکی سطح (SMAT) با ضربات چند بعدی به وسیله ی ساچمه های معلق برای سخت کردن سطح مکرر انجام شد. روی نمونه های حجمی ضربات باعث تغییر شکل پلاستیک لایه های سطح نمونه مورد نظر، هدایت به سوی دانه های پالایش شده و مهاجرت مرز دانه ای وسیع، جابه جایی بلوک ها و نوارهای باریک می شدند. سطح به صورت شیمیایی فعال شد و کارآیی به وسیله عملیات ثانویه ای از قبیل نیتروژن دهی بهبود یافت. نفوذ درونی عناصر آلیاژی در طول تکنیک SMAT می تواند منجر به بهبود خواص سطح شود. در آلیاژ سازی مکانیکی (MA) برخوردهای پر انرژی در یک سنگ شکن گلوله ای برای مرحله ساییدن مخلوط ها استفاده می شد. آن یک روش ثابت خوب برای پالایش ریزساختار و برای ساخت فازهای نیمه پایداری از قبیل محلول های جامد فوق اشباع و آلیاژ های بی شکل بود. SMAT می تواند با MT برای تهیه پوششی در کنار هم استفاده شود. آزمایش نشان داد که ساچمه ها و دیواره های کانتیزها معمولا با پودر تهیه شده در طول فرآیند MA پوشش داده می شدند. این پدیده می تواند برای پوشش ارادی یک ورق کوچک مورد استفاده در دیواره کانتینر مورد استفاده باشد. برخوردهای گلوله های آسیاکاری سطح را فعال می کنند ذرات از قسمت شارژ پودر تحویل و به سطح اتصال داده می شوند. فایده اصلی کاربرد رسوب گیری مکانیکی بالا بردن پیوند بین لایه ای و پوشش به علت فعال سازی مکانیکی است. زمانی که یک ماده سخت با یک فلز نرم پوشش داده می شود. به طوری که برای رسوب آلومینیم روی فولاد نشان داده شد ته نشینی ساده حاکم است. فرآیند خیلی پیچیده است اگر یک سطح نرم با یک ماده سخت از قبیل آلومینیم با نیکل یا اکسیدهای سخت پوشش داده شده باشد. در این قبیل روکش ها، ذرات پودر پوشش داخل سطح پرس می شوند که دلیل اصلی تغییر شکل پلاستیک و آمیزش بین هدف و ذرات است. اگر خواص اجزاء سازنده اجازه دهند فازهای مساعد بالقوه و جدید از قبیل ترکیبات بین فلزی سخت ممکن است شکل بگیرند. در این بررسی صفحات مسی با مخلوطی از پودرهای تیتانیوم و زیرکونیم پوشش داده شدند، هم تیتانیوم و هم زیرکونیم از مسی سخت ترند. بنابراین انتظار می رود که آمیزش محکمی در لایه سطحی ایجاد شود. اگر مخلوط محلی روی لایه های اتمی را بگیرد تشکیل یک فاز آمورف شاید ممکن شود، برخی از آلیاژهای Cu-Ti-Zr غنی از مس برای قالب گیرهای شیشه بسیار مناسب اند. آزمایش برخی از پوشش ها برای کشف مکانیزم مراحل و رسیدگی به ساختار برای توسعه پوشش ها انجام شده بود.
2. تجربیات (آزمایشات):
مرحله رسوب گیری با به کارگیری دستگاه آسیاب مخلوط کن SPEX 8000 انجام شده بود. آن یک آسیاب لرزاننده با انرژی بالاست که استوانه فولادی سخت شده آسیاکاری نمونه را (قطر داخلی mm 38 و طول mm57) در یک الگوی سه بعدی پیچیده نوسان می دهد. جزء اصلی روی جنبشی نمونه یک ارتعاش با فرکانس HZ 6/17 ، دامنه تقریبی mm6/25 و حداکثر سرعتی حدود 8/2 بود.
اهداف صفحات مسی با ضخامت mm7 بودند که آخرین پوشش روی نمونه آسیاکاری فولادی جانشین می شدند. برای مراقبت از توزیع یکنواخت تقریبی برخوردها، کانتیز گلوله ها از تعداد زیادی گلوله های آسیاکاری انباشته شده بود، برای مثال دوازده گلوله 5/9 میلی متری و چهل گلوله ی 35/6 میلی متری ساخته شده از فولاد سخت شده. استفاده از تعداد کمی گلوله می تواند منجر به یک توزیع غیر یکسان از نقاط ضربه شود حال آن که گلوله های زیاد تعداد برخوردهای بیشتر و کاهش سرعت برخورد را نتیجه می دهد، پودر پوشش مخلوط اکیواتمیکی از Ti , Zr بود، هر دو با مش 325، که از آلفا ایزر (Alfa Aesar) تهیه شدند. به عنوان مثال شارژ مقدار زیادی پودر محصول را ضخیم می گرداند اما پوشش متخلخل می شد، مقدارهای خیلی کوچک از پودر پوشش به کار برده شدند. چهار پوشش تهیه شده از mg130 پودر، در خلاء برای زمان های 5 و 10و 15 و 30 دقیقه به کار برده شدند. پوشش یک از mg350 از پودری که 30 دقیقه از زمان آسیا کاری آن گذشته بود برای تحقیق تاثیر میزان زیاد پودر بود. زمانی که توجه اصلی ما روی پوششی از هدف مس متمرکز بود. سطح فولاد یک نقش فعال هم در فرآیند بازی می کردند. بنابراین یک آماده سازی اضافی انجام داده شد. کاربرد یک نمونه آسیاکاری با دو صفحه پایانی معزول شدنی، مس روی یک طرف و فولاد سخت شده در طرف دیگر، و مواد مربوط به هر دو صفحه آنالیز شدند. Mg170 مخلوط پودر تیتانیوم و زیر کونیم به مدت 30 دقیقه در این آزمایش خرد شدند. پودرها همیشه داخل محفظه آسیاکاری در یک جعبه glove آرگون – فلاش انباشته بودند. نمونه ها داخل جعبه glove که کاربردش برای نوار الکتریکی تا میزان اکسایش بیش از حد را کاهش دهد ممهور شدند. دیسک های پوشش داده شده با مس برای آزمایش مستقیم پراش اشعه x پودر به کاربرده شدند. طیف ها با یک پراش سنج فیلیپس x pert جمع آوری شدند با کاربرد پرتو ka مس در از به در پله های 02/0 برای آنالیزریز ساختار برش های عرضی از دیسک های پوشش داده شده در epoxy (نوعی رزین) قرار داده شدند و با دقت به صورت مکانیکی پویش شدند. شکل شناسی با یک میکروسکوپ الکترونی JEOLJSM-5600 در BSE (شیوه الکترون) مطالعه شد تجزیه بنیادی کمی توسط انرژی تفرق کننده اشعه x (EDX) انجام شد. چگونگی تجزیه تفرق اشعه x در خط بیم TDll مطالعه شد دستگاه تابش سینکترون اروپایی (ECRF) با کاربرد یک باریکه تک فام kev90 از فوتون ها ( 1377/) با یک اندازه موضع 10 انجام شد. اندازه گیری ها روی مقطع برشی یک پوشش در طول دو خط عمود به سطح انجام داده شدند. اندازه پایه ما بین نقطه های اکتساب داده شده مجاور 10 بود. آزمایش های مکانیکی روی مقطع برش پوشش (min30/mg130) با کاربرد یک CSIROUMISZ عامل در نرخ نیروی ثابت با یک ماکزیمم نیروی کاربردی MN1 انجام شد. سختی دینامیکی با روش الیور – فار حساب شد.
ورق های مسی به صورت مکانیکی با مخلوطی از پودرهای تیتانیوم و زیر کونیم پوشش داده شدند. هدف ها صفحات مسی که صفحه انتهایی آن ها به وسیله آسیا کاری در یک آسیاب لرزاننده SPEX 8000 جابه جا شده بود، بودند. هنگامی که مقدار کمی از مخلوط -Zr Ti طبق معمول آسیاب شد. آن نشان داد که پوشش توسط تشکیل یک ترکیب ته نشینی از سایش و تغییر شکل دانه ها و افزایش نقص ها فرآیندهای نفوذ را مسدود و متوقف کرد. آزمایش های انجام شده متداول و سینکر و ترون (دستگاه تقویت و تسریع ذرات باردار الکترونی) پراش اشعه x و میکروسکوپ الکترونی روشی مشخص کرد که لایه های فوقانی پوشش یکسان و بی شکل بود، در صورتی که ریخت شناسی ناحیه های نزدیک به هم در فصل مشترک هدف و پوششی ضخیم است.
مقدمه:
شکست مواد مهندسی اغلب در سطح آغاز می شود. بنابراین بهینه سازی ساختار و خواص سطح اساساً ممکن است رفتار کلی یک جزء را بهبود بخشد. عملیات سایشی مکانیکی سطح (SMAT) با ضربات چند بعدی به وسیله ی ساچمه های معلق برای سخت کردن سطح مکرر انجام شد. روی نمونه های حجمی ضربات باعث تغییر شکل پلاستیک لایه های سطح نمونه مورد نظر، هدایت به سوی دانه های پالایش شده و مهاجرت مرز دانه ای وسیع، جابه جایی بلوک ها و نوارهای باریک می شدند. سطح به صورت شیمیایی فعال شد و کارآیی به وسیله عملیات ثانویه ای از قبیل نیتروژن دهی بهبود یافت. نفوذ درونی عناصر آلیاژی در طول تکنیک SMAT می تواند منجر به بهبود خواص سطح شود. در آلیاژ سازی مکانیکی (MA) برخوردهای پر انرژی در یک سنگ شکن گلوله ای برای مرحله ساییدن مخلوط ها استفاده می شد. آن یک روش ثابت خوب برای پالایش ریزساختار و برای ساخت فازهای نیمه پایداری از قبیل محلول های جامد فوق اشباع و آلیاژ های بی شکل بود. SMAT می تواند با MT برای تهیه پوششی در کنار هم استفاده شود. آزمایش نشان داد که ساچمه ها و دیواره های کانتیزها معمولا با پودر تهیه شده در طول فرآیند MA پوشش داده می شدند. این پدیده می تواند برای پوشش ارادی یک ورق کوچک مورد استفاده در دیواره کانتینر مورد استفاده باشد. برخوردهای گلوله های آسیاکاری سطح را فعال می کنند ذرات از قسمت شارژ پودر تحویل و به سطح اتصال داده می شوند. فایده اصلی کاربرد رسوب گیری مکانیکی بالا بردن پیوند بین لایه ای و پوشش به علت فعال سازی مکانیکی است. زمانی که یک ماده سخت با یک فلز نرم پوشش داده می شود. به طوری که برای رسوب آلومینیم روی فولاد نشان داده شد ته نشینی ساده حاکم است. فرآیند خیلی پیچیده است اگر یک سطح نرم با یک ماده سخت از قبیل آلومینیم با نیکل یا اکسیدهای سخت پوشش داده شده باشد. در این قبیل روکش ها، ذرات پودر پوشش داخل سطح پرس می شوند که دلیل اصلی تغییر شکل پلاستیک و آمیزش بین هدف و ذرات است. اگر خواص اجزاء سازنده اجازه دهند فازهای مساعد بالقوه و جدید از قبیل ترکیبات بین فلزی سخت ممکن است شکل بگیرند. در این بررسی صفحات مسی با مخلوطی از پودرهای تیتانیوم و زیرکونیم پوشش داده شدند، هم تیتانیوم و هم زیرکونیم از مسی سخت ترند. بنابراین انتظار می رود که آمیزش محکمی در لایه سطحی ایجاد شود. اگر مخلوط محلی روی لایه های اتمی را بگیرد تشکیل یک فاز آمورف شاید ممکن شود، برخی از آلیاژهای Cu-Ti-Zr غنی از مس برای قالب گیرهای شیشه بسیار مناسب اند. آزمایش برخی از پوشش ها برای کشف مکانیزم مراحل و رسیدگی به ساختار برای توسعه پوشش ها انجام شده بود.
2. تجربیات (آزمایشات):
مرحله رسوب گیری با به کارگیری دستگاه آسیاب مخلوط کن SPEX 8000 انجام شده بود. آن یک آسیاب لرزاننده با انرژی بالاست که استوانه فولادی سخت شده آسیاکاری نمونه را (قطر داخلی mm 38 و طول mm57) در یک الگوی سه بعدی پیچیده نوسان می دهد. جزء اصلی روی جنبشی نمونه یک ارتعاش با فرکانس HZ 6/17 ، دامنه تقریبی mm6/25 و حداکثر سرعتی حدود 8/2 بود.
اهداف صفحات مسی با ضخامت mm7 بودند که آخرین پوشش روی نمونه آسیاکاری فولادی جانشین می شدند. برای مراقبت از توزیع یکنواخت تقریبی برخوردها، کانتیز گلوله ها از تعداد زیادی گلوله های آسیاکاری انباشته شده بود، برای مثال دوازده گلوله 5/9 میلی متری و چهل گلوله ی 35/6 میلی متری ساخته شده از فولاد سخت شده. استفاده از تعداد کمی گلوله می تواند منجر به یک توزیع غیر یکسان از نقاط ضربه شود حال آن که گلوله های زیاد تعداد برخوردهای بیشتر و کاهش سرعت برخورد را نتیجه می دهد، پودر پوشش مخلوط اکیواتمیکی از Ti , Zr بود، هر دو با مش 325، که از آلفا ایزر (Alfa Aesar) تهیه شدند. به عنوان مثال شارژ مقدار زیادی پودر محصول را ضخیم می گرداند اما پوشش متخلخل می شد، مقدارهای خیلی کوچک از پودر پوشش به کار برده شدند. چهار پوشش تهیه شده از mg130 پودر، در خلاء برای زمان های 5 و 10و 15 و 30 دقیقه به کار برده شدند. پوشش یک از mg350 از پودری که 30 دقیقه از زمان آسیا کاری آن گذشته بود برای تحقیق تاثیر میزان زیاد پودر بود. زمانی که توجه اصلی ما روی پوششی از هدف مس متمرکز بود. سطح فولاد یک نقش فعال هم در فرآیند بازی می کردند. بنابراین یک آماده سازی اضافی انجام داده شد. کاربرد یک نمونه آسیاکاری با دو صفحه پایانی معزول شدنی، مس روی یک طرف و فولاد سخت شده در طرف دیگر، و مواد مربوط به هر دو صفحه آنالیز شدند. Mg170 مخلوط پودر تیتانیوم و زیر کونیم به مدت 30 دقیقه در این آزمایش خرد شدند. پودرها همیشه داخل محفظه آسیاکاری در یک جعبه glove آرگون – فلاش انباشته بودند. نمونه ها داخل جعبه glove که کاربردش برای نوار الکتریکی تا میزان اکسایش بیش از حد را کاهش دهد ممهور شدند. دیسک های پوشش داده شده با مس برای آزمایش مستقیم پراش اشعه x پودر به کاربرده شدند. طیف ها با یک پراش سنج فیلیپس x pert جمع آوری شدند با کاربرد پرتو ka مس در از به در پله های 02/0 برای آنالیزریز ساختار برش های عرضی از دیسک های پوشش داده شده در epoxy (نوعی رزین) قرار داده شدند و با دقت به صورت مکانیکی پویش شدند. شکل شناسی با یک میکروسکوپ الکترونی JEOLJSM-5600 در BSE (شیوه الکترون) مطالعه شد تجزیه بنیادی کمی توسط انرژی تفرق کننده اشعه x (EDX) انجام شد. چگونگی تجزیه تفرق اشعه x در خط بیم TDll مطالعه شد دستگاه تابش سینکترون اروپایی (ECRF) با کاربرد یک باریکه تک فام kev90 از فوتون ها ( 1377/) با یک اندازه موضع 10 انجام شد. اندازه گیری ها روی مقطع برشی یک پوشش در طول دو خط عمود به سطح انجام داده شدند. اندازه پایه ما بین نقطه های اکتساب داده شده مجاور 10 بود. آزمایش های مکانیکی روی مقطع برش پوشش (min30/mg130) با کاربرد یک CSIROUMISZ عامل در نرخ نیروی ثابت با یک ماکزیمم نیروی کاربردی MN1 انجام شد. سختی دینامیکی با روش الیور – فار حساب شد.