قاسم معتمدی
عضو جدید
آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب کم،سیالیت خوب و توانایی بهبود خواص مکانیکی آن با آلیاژسازی ،در صنعت ریخته گری از اهمیت بالایی برخوردار است .آلیاژهای آن به آلیاژهای نوردی وآلیاژهای ریختگی قابل تقسیم اند که مهمترین آنها عبارتند از :آلومینیم –مس،آلومینیم-منیزیم ،آلومینیم-سیلیسیم ،آلومینیم-مس-نیکل و..... .
برای ذوب این آلیاژها ازکوره بوته ای،کوره شعله ای،و کوره القایی می توان استفاده کرد.
وجود ترکیبات مختلف در مذاب آلومینیم ناشی از فعل و انفعال با هوا ،سوخت ،مواد نسوز ،وسایل ذوب ،مواد قالب وسایر موارد می باشد،باعث کاهش در سیالیت مذاب و نیز کاهش در میزان انقباض متمرکز د راثر وجود هسته های غیر یکنواخت و انجماد خمیری می شود ضمن اینکه وجود این ناخالصی هاو گازها خواص مکانیکی را مقدار زیادی کاهش میدهند.درآلیاژهای آلومینیم هیدروژن تنها گازی است که به صورت محلول در مایع و حباب در جامد ظاهر می گردد و میزان حلالیت به درجه حرارت و فشار خارجی بستگی دارد .رابطه زیر ارتباط حلالیت هیدروژن نسبت به فشار خارجی را نشان می دهد.
جایی که حلالیت هیدروژن ،S=0/7-1/2و فشار جزئی هیدروژن است .به منظور کاهش حلالیت وداشتن سیالیت کافی دمای مذاب C 720 تاC 740 در نظر گرفته می شود .برای گاززدایی بیشتر از ذوب در خلأ ؛،دمیدن گازهای بی اثر و افزایش فشار داخلی مذاب از کلر و ترکیبات قابل تبخیر آن مثل هگزاکلرواتان استفاده می شود.برای اکسیژن زدایی و بهبود کیفیت مذاب در اثر کاهش مواد غیر فلزی در مذاب ،از فلاکس ها استفاده می شود .این فلاکس ها می توانند احیا کننده مثل اکسید برلیم (مناسب برای کلیه آلیاژهای آلومینیم)،گازی و جامد یا انواع این نمک ها باشند.اغلب فلاکس های مصرفی می باشند که با تشکیل فیلم غیر متخلخل در سطح مذاب از ورود گاز و اکسیژن به داخل مذاب نیز جلوگیری می کنند. برای بهبود خواص مکانیکی از ریز کنندها (ذرات جامد معلق در مایع)که با ایجاد محلول های مناسب برای جوانه زنی ساختار را ریز دانه می کنند )استفاده می شود.ZrC,TiN,TiC که در اثر اضافه کردن تیتانیم وزیرکنیم حاصل می شوند و نیز با تلقیح ترکیبات بر و سریع سرد کردن ،دانه ها ریز می شوند.در آلیاژهای الومینیم –سیلیسیم ،کاربرد سدیم وکلرور و فلوئور آن به عنوان اصلاح کننده تیغه های سیلیسیم باعث بهبود خواص مکانیکی می شود.برای قالب گیری در ریخته گری آلومینیم از قالب های ماسه ای ،فلزی وپوسته ای می توان استفاده کرد .در سیستم راهگاهی ،وجود حوضچه بالای راهگاه الزامی است .لوله راهگاه مخروطی با شیب 2 درصد و نسبت های راهگاهی2-2-1و4-4-1و6-6-1 مناسب اند .حوضچه راهگاه معمولاً تا قطر 5/1 برابر راهگاه اصلی و سطح مقطع راهگاه اصلی تقریباً 4 برابر لوله راهگاه انتخاب می شود.در آلومینیم امکان حذف انقباض های پراکنده به دلیل انجماد خمیری به طور کامل حذف نمی شوند .تغذیه های کاربردی از نوع فوقانی ویا جانبی گرم می باشند که تغذیه های جانبی گرم در جبران اننقباض های متمرکزو پراکنده موثرتراند
